Poloautomatická ohýbačka panelů EMBC2202
specifikace produktů
| Ne. | název | Parametr | Jednotka |
| 1 | Maximální délka | 2200 | mm |
| 2 | Max.šířka | 1500 | mm |
| 3 | Min.Délka ohybu | 260 | mm |
| 4 | Min. šířka ohybu | 190 | mm |
| 5 | Max. tloušťka ohybu(MS,UTS 410N/mm²） | 2 | mm |
| 6 | Max. tloušťka ohybu(SS,UTS700N/mm²） | 1.2 | mm |
| 7 | Min. tloušťka ohybu(MS,UTS 410N/mm²） | 0,35 | mm |
| 8 | Max. výška ohybu | 200 | mm |
| 9 | Režim nastavení délky horního lisu | Mroční | |
| 10 | Hmotnost | 22 | T |
| 11 | Velikost Outlooku：L*Š*v | 6100*2700*2920 | mm |
Charakteristika a hlavní struktura
Pokud jde o konstrukci a výrobu strojů, Hebei Hanzhi CNC Machinery Co., Ltd.se zaměřuje především na následující body:
1. Marketingový koncept, který sleduje praktičnost a šetří uživateli každou korunu.
2. Velmi spolehlivý a přesný designový koncept.
3. Vysoce kvalitní suroviny, nakupované díly a vynikající techniky zpracování.
4. Větší důraz na snadné použití a údržbu a bezpečnost.
5. Nízká míra údržby a náklady na údržbu ve stejném odvětví.
rám
A. Vytvoření 3D modelu konečných prvků: Na základě vyvinutého a navrženého 3D objemového modelu je sestaven dynamický model konečných prvků pro výpočty.Model uvažuje hlavní komponenty na spoji přenosu síly.Síly se spojem přenesou na ložisko a poté se provede pevnostní analýza ložiska.
Obr. 1 Ohýbačka panelů Dynamické modelování konečných prvků celého stroje
B. Analýza výsledků statické analýzy: Vzhledem k nízké rychlosti obrábění lze pevnostní analýzu zredukovat na statický problém.Na základě tlakového zatížení desky a ohybového zatížení ve svislém směru řezné hlavy jsou výsledky napětí a deformace uvedeny níže.Maximální napětí se objeví v hrdle těla s maximálním napětím 21,2 mpa a maximální deformace se objeví v horním konci těla s maximální deformací 0,30 mm.
Podle výsledků analýzy metodou konečných prvků rámu byla jako materiál zvolena ocel Q345;bylo přijato svařování štítem s oxidem uhličitým;bylo provedeno temperování, aby se odstranilo pnutí generované svařováním;tím je zajištěna přesnost, stabilita a vysoká tuhost zařízení pro dlouhodobý provoz.
Obr. 2 Výsledky analýzy deformace a deformace napětím rámu
Horní beran
Tato část se skládá hlavně z jezdce, vodícího šroubu s vysokým točivým momentem, reduktoru, vodicí kolejnice, servomotoru a tak dále.Hlavní pohon je řízen servomotorem a režim řízení je servosynchronní řízení, které může efektivně zajistit přesnost polohování, vysokou rychlost a vysokou ovladatelnost.Mazání vodícího šroubu a vodicí kolejnice využívá automatické mazání a mazivo je 00#, což zajišťuje životnost a přesnost vodícího šroubu a vodicí kolejnice po dlouhou dobu provozu.
Výsledky statické analýzy horního posuvníku: ledvinový diagram posunutí napětí v horní tabulce ukazuje, že maximální napětí se objevuje v horní části, maximální napětí je 152 mpa, maximální deformace se objevuje na horním konci horní tabulky, maximální deformace je 0,15 mm
Obr. 3 Výsledky analýzy napěťového posunutí beranu
Podle výsledků analýzy metodou konečných prvků berana byla jako materiál vybrána ocel Q345;bylo použito svařování v ochranné atmosféře CO2;bylo provedeno temperování, aby se eliminovalo pnutí způsobené svařováním;tím je zajištěna přesnost, stabilita a vysoká tuhost zařízení pro dlouhodobý provoz.
Ohýbací jednotka
Pohonná část ohýbací jednotky je poháněna servomotorem bez zapojení hydraulického systému, což má velké výhody z hlediska snížení opotřebení komponentů a účinnosti převodu, v souladu s prosazovanou politikou úspor energie a ochrany životního prostředí. státem.
Podle nastavení informací o listu systém automaticky vypočítá polohu horního lisovacího nože 3 a řídí vzdálenost mezi horním lisovacím nožem 3 a spodním lisovacím nožem 4 pro fixaci listu;podle nastavení systému, zda je toto ohýbání nahoru nebo dolů, je spodní lisovací nůž 2 nebo horní lisovací nůž 1 řízen tak, aby se rychle pohyboval do ohýbací polohy;podle různých úhlů nastavení je ohýbací nůž řízen tak, aby se pohyboval do vypočítané polohy pomocí patentovaného vzorce pro výpočet úhlu pro dokončení ohýbání.
Podle různých způsobů ohýbání lze rozdělit na úhlové ohýbání, ohýbání velkým obloukem, ohýbání zploštěním atd., přičemž ohýbání pod úhlem se dělí na ohýbání nahoru a ohýbání dolů.
Horní lisovací jednotka
Obr.6 Horní lisovací jednotka
Horní lisovací jednotka: součástí všech ohýbacích procesů je plně servo-multilaterální ohýbací centrum EmbC vybaveno speciální horní lisovací jednotkou, kterou lze nainstalovat a ručně nastavit pro různé délky plechů.
Abychom vyhověli požadavkům vyhnuté ohýbací krabice, vyvinuli jsme speciální vyhýbací matrici.Před lisováním je část vyhýbací matrice ve schématu ve stavu před lisováním a začíná podávání.Po krmení je ve stavu po stlačení ve schématu a začíná ohýbání.Po ohnutí se horní jezdec pohybuje.Během pohybu horního jezdce se část A automaticky přesune do stavu před stisknutím.Poté, co se horní posuvník přesune do nastavené polohy, začne další pohyb.
Obr.7 Vyhýbání se ohýbacímu boxu
Nástroj
Ohýbací nástroje se dělí na horní ohýbací nástroje a spodní ohýbací nástroje.Speciální ohýbací nástroje lze přizpůsobit podle různých požadavků zákazníka.
2. Jednotka podávání talířů:
Pohyb, upínání a otáčení plechu jsou řízeny robotem 1, upínačem 2 a rotujícím kotoučem 3, v tomto pořadí.Během celého procesu obrábění je podávání plechu řízeno servomotory, což umožňuje automatizaci a rychlé polohování, zkracuje dobu pohybu a zvyšuje efektivitu.Díky konstrukčním inovacím a použití plného servořízení je upínání a otáčení plechu schopno zachovat přesnost po celou dobu pracovního procesu mnohostranného ohýbacího centra.U mnoha složitých obrobků, dokonce i polygonálních, lze zaručit nepřetržitou přesnost otáčení 0,001.
3. Jednotka pro polohování talíře ：
Polohovací jednotka desky se skládá z levého polohovacího kolíku, pravého polohovacího kolíku, předního polohovacího kolíku a zadního polohovacího kolíku;levý a pravý polohovací kolík umístí desku doleva a doprava.Přední polohovací čep a zadní polohovací čep řídí přední a zadní polohu desky a zajišťují rovnoběžnost desky s horním a spodním lisovacím noži, což se používá k zajištění přesnosti polohování desky.
Polohovací jednotka desky může automaticky umístit desku a automaticky dokončit mnohostranné ohýbání najednou, což výrazně zkracuje dobu cyklu ohýbání, kontroluje chybu ve střihu desky při prvním ohybu a zajišťuje přesnost ohybu.
4.CNC systém
Odpověď: Společně vyvinuté CNC systémy a software lze rychle a snadno aplikovat a spravovat
B: Klíčové vlastnosti.
a) .Způsob řízení sběrnice EtherCAT s vysokou odolností proti rušení
b) Podporuje přímé programování, do formuláře lze zadat údaje o ohybu pro každý krok
c) Podpora pro zakřivené ohýbání
d) Plně elektrické servořízení
e) Podpora pro kompenzaci ohybu
f) Podpora dvourozměrného programování
Funkce 2D programování, import 2D výkresových dat DXF, automaticky generuje proces ohýbání, velikost ohybu, úhel ohybu, úhel natočení a další data.Po potvrzení lze provést automatické ohýbání
Seznam hlavní části
| Ne. | název | Značka | Země |
| 1 | Rám | Moudrost | Čína |
| 2 | Nástroj | Návrhář moudrosti a čínský dodavatel | Čína |
| 3 | Ohýbací jednotka | Moudrost | Čína |
| 4 | CNC systém | N-Press | Čína |
| 5 | Servomotor | Bouřkou | Itálie |
| 6 | Servo ovladač | Bouřkou | Itálie |
| 7 | Železnice | Technické vybavení Nanjing a Rexroth | Čína a Německo |
| 8 | Kulový šroub | Technické vybavení Nanjing a Rexroth | Čína a Německo |
| 9 | Reduktor | STY Gear | Tchaj-wan, Čína |
| 10 | Přerušovač | Schneider | Francie |
| 11 | Knoflík | Schneider | Francie |
| 12 | Elektrická část | Schneider | Francie |
| 13 | Kabel | Echu | Čína |
| 14 | Bezdotykový spínač | Omron | Japonsko |
| 15 | Ložisko | SKF/NSK/NAICH | Japonsko |
4）Konstrukce, výroba, kontrola a instalace obráběcího stroje splňují následující normy.
1, GB17120-1997
2, Q/321088JWB19-2012
3, GB14349-2011
Seznam náhradních dílů a nástrojů
| Ne. | název | Qt. | Poznámka |
| 1 | Box na nářadí | 1 | |
| 2 | Nainstalujte podložku | 8 | |
| 3 | Vnitřní šestihranný klíč | 1 set | |
| 4 | Ruční tankovací pistole | 1 | |
| 5 | Návod k CNC systému | 1 | |
| 6 | otevřený klíč | 1 |
Evoluce strojů na ohýbání plechu:
Ohýbačky plechových panelůod svého vzniku ušli dlouhou cestu.Původně se k ručnímu ohýbání a tvarování kovových panelů používalo ruční nářadí, což vyžadovalo extrémní zručnost a přesnost.S příchodem technologií však tento úkol převzala automatizace, která zvýšila přesnost, rychlost a efektivitu.
Význam v průmyslové výrobě:
1. Přesnost a přesnost:
Ohýbačky plechových panelů hrají zásadní roli při dosahování přesného ohýbání různých plechů.Tyto stroje jsou vybaveny systémy počítačového numerického řízení (CNC), které umožňují přesné řízení procesu ohýbání.Tato úroveň přesnosti zajišťuje, že každý panel splňuje požadované specifikace a má konzistentní ohyby a úhly.
2. Efektivita a produktivita:
Díky automatizaci procesu ohýbání,ohýbačky plechůvýrazně zvýšit efektivitu a produktivitu.Tyto stroje mohou ohýbat více panelů současně, což zkracuje dobu výroby a zvyšuje propustnost.Možnosti CNC programování umožňují výrobcům ukládat a replikovat specifické ohýbací vzory, čímž se eliminuje potřeba časově náročných manuálních úprav.
3. Všestrannost:
Ohýbačky plechových panelů jsou určeny pro zpracování různých plechových materiálů, jako je hliník, nerezová ocel a pozinkovaná ocel.Jejich všestrannost umožňuje výrobcům snadno vyrábět produkty od automobilových dílů po komponenty HVAC.
4. Snižte plýtvání materiálem:
Přesné ohýbání, které poskytují stroje na ohýbání plechu, výrazně snižuje plýtvání materiálem.To je zásadní pro moderní výrobu, kde se udržitelnost a minimalizace dopadu na životní prostředí stávají stále důležitějšími.Optimalizací využití plechů a minimalizací chyb způsobených ručním ohýbáním mohou výrobci ušetřit zdroje a náklady.
5. Stabilní kvalita:
Konzistence konečného produktu je pro výrobce zásadní pro udržení pověsti a spokojenosti zákazníků.Ohýbačky plechových panelů zajišťují, že každý panel je ohýbán se stejnou přesností a precizností, čímž vzniká trvale vysoce kvalitní produkt.Tato konzistence pomáhá výrobcům plnit průmyslové standardy a zvyšuje důvěru a loajalitu zákazníků.
Na závěr:
Stručně řečeno, ohýbačka plechu je nepostradatelným nástrojem moderní průmyslové výroby.Jejich schopnost poskytovat přesnost, efektivitu, všestrannost a stálou kvalitu nemá v procesech ručního ohýbání obdoby.Tyto stroje zvyšují výrobní standardy a umožňují společnostem vyrábět kvalitní produkty rychleji a zároveň minimalizovat odpad.Vzhledem k tomu, že poptávka po vysoce kvalitních plechových součástech neustále roste, stalo se přijetí role ohýbaček plechu zásadním krokem pro výrobce, kteří chtějí zůstat na konkurenčním trhu.
